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㈠．施工工序
分層開挖土方→修整坡面→測定錨桿位置→錨桿鉆機就位→錨桿打入設計深度→鋪設鋼筋網片→鋼筋與錨桿焊接→噴射混凝土→錨桿體進行壓力灌漿→挖土至下一層錨桿施工深度→重復以上工序直到設計深度。
㈡．工程實施
1．噴錨支護施工
噴錨支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應嚴格控制每層挖土深度在1.5m以內，以便進行錨桿的施工和護壁工作，具體施工方案如下:
(1)錨桿位置測放：沿平整的土坡面上由技術人員測放出錨桿位置，并作出標記和編號。孔位偏差不得超過20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。
(2)桿體制作，錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內錨桿應焊接角鋼作為倒剌，桿體無影響質量的裂痕，內部要求暢通無堵塞。
(3)桿體安放,用專用錨桿鉆機將錨桿頂入土層中,傾角為15度。
(4)焊接
①桿體的焊接：焊接時應保證焊接面積符合設計要求，也保證錨桿的抗拔力能滿足設計強度，同時焊接應使內部能夠暢通。
②錨桿與金屬網主筋的焊接：焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。
焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發揮作用,每根錨桿都應嚴把焊接質量關。
(5)．噴射混凝土施工：
①．噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。
②．混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。
③．噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應按規定進行養護。
(6)．壓漿：
錨桿施工完成后，應進行灌漿，漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥進行配制，可摻入適量膨脹劑和早強劑。水灰比控制在0.4～0.6，灌槳壓力宜控制在2.0MPa以內。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在漿液達到初凝前用完。當灌漿量每錨桿延長米超過50kg，或灌漿壓力達到或超過2.0MPa，孔底停止吸漿達5分鐘時，可中止灌槳。
2．排水系統設置：
排水系統包括地表排水系統、支護結構內部排水系統。
(1)對基坑四周支護范圍內地表進行修整，用1:3水泥砂漿或C20素砼對地面進行封閉和找坡，使地表水不能進入基坑壁中。
(2)噴射砼施工過程中及時設置排水管。可在支護面層背部設置長度為40～60cm的水平塑料排水管，排水管間距3m，按梅花狀排列。隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護完成后能將砼面層后的可能積水排出。